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铣槽机安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、开机前必须由专业人员对刀具进行调试，调试后确保刀具紧定可靠，靠山牢固，并检查各部位有无工具或异物放置。

三、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器。

四、操作人员在进行铣削时，必须夹好刀具，确定夹具平紧。

五、操作人员操作时务必要小心，确保加工安全，特别是进刀时，要特别认真、小心。

六、操作人员有事离开岗位时，必须先关机，杜绝在操作中与他人攀谈。

七、操作人员在铣切进行时，高速铣槽专机，应当先启动吸尘系统，以防木屑堵塞机器。

八、若出现突发事件或机器异常，要立即停机，并找专业人员进行检修，检修时确保电源断开。

九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

十、此机器为专人**机械，非操作人员严禁开机操作，高速铣槽专机加工，执意操作者后果自负。

高速加工编程应注意的问题

采用高速切削加工编程的原则主要与数控伺服系统、加工材料，所用刀具等方面有关。使用CAM系统进行数控编程时，刀具选择、切削用量以及选择合适的加工参数可以根据具体情况设置外，加工方法的选择就成为高速加工数控编程的关键。如何选择合适的加工方法来较为合理、有效地进行高速加工的数控编程，需要考虑的问题主要与以下几个方面相关：

1、  在使用CAM进行数控编程时，要尽一切保证刀具运动轨迹的光滑与平稳。在刀具需要进行急速转弯时，高速铣槽专机价钱，加工中心应提前进行预减速，在完成转弯后再提高运动速度。这主要是为了避免惯性冲击过大，从而导致惯性过切或损坏机床主轴。

2、  由于高速加工中，刀具的运动速度很高，而采用的刀具通常又很小，高速铣槽专机现价，因此，在加工过程中应保持固定的刀具载荷。因为刀具载荷的均匀与否会直接影响刀具的寿命，在刀具载荷过大的情况下还会产生刀具断裂，直接影响机床主轴。